Orígenes e historia del terrazo veneciano el estilo y la sofisticación del pavimento continuo

TERRAZO VENECIANO LA TAPICERÍA RENACENTISTA DE LOS SUELOS 

Terrazo veneciano pulido y abrillantado

El terrazo a la veneciana, también conocido como "seminato di marmo" o más propiamente "terrazza veneciana", es un recurso constructivo para la pavimentación de suelos; surgido, de la necesidad técnica de conferir una gran flexibilidad y ligereza a los suelos sustentados sobre firmes y envigados de madera, en edificios, también estos, cimentados con madera y anclados a terrenos cenagosos propios de estratos con abundante limo, arena y arcillas, una tríada de escasa resistencia mecánica y poco capaz de sostener pesadas cargas. En resumen, un inestable escenario sobre el que descansaba toda la construcción lagunar de Venecia, y a la que hubo que dar respuesta satisfactoria sin menoscabo de la reconocida elegancia y sofisticación de sus edificios. 
Sería a partir del siglo XIII y XIV, cuando los constructores venecianos resolverán colocar sobre estos techos primero el "cocciopesto" o el "pastellone" que serán a la postre el antecedente inmediato del terrazo venenciano. El "cocciopesto" es un pavimento continuo hecho de un batido de arena, cal apagada y polvo de arcillas, colocado, secado y luego alisado con un acabado monocromático de color pastel semejante al estuco, y que en secuencias de capas con diferente color será conocido como "pastellone ".

Suelo "cocciopesto" en su versión "pastellone"
 

La transición de este tipo de suelos al terrazo veneciano se llevará acabo mediante un proceso gradual, que acabará haciendo de este, un híbrido surgido de la fusión de dos suelos de época anterior, a saber: el ya mencionado "pastellone " y el mosaico romano de mármol. El suceso que terminará dando la definitiva carta de naturaleza al terrazo veneciano, y propiciará su peculiar sobrenombre de "seminato di marmo" será obra de artesanos de Friuli, una pequeña región en el noreste de Italia; su particular contribución no será otra cosa que la afortunada ocurrencia de sembrar con guijarros de mármol u otras piedras, en diferentes granulometrías, la mezcla de arena y cal apagada que actuará como aglutinante de la masa inerte depositada, sumándole de este modo un valor estético añadido, que al correr del tiempo irá refinándose, hasta completar un enorme repertorio decorativo colmado de sugerentes imágenes y motivos: patrones geométricos, griegas, trenzas, ajedrezados, figuras vegetales con flores estilizadas, festones y guirnaldas; coronas de laurel y empanadas de acanto; animales pequeños; fechas, escritos conmemorativos; símbolos sagrados o incluso escenas figurativas completas. Un sinnúmero de infinitos recursos artísticos para ser volcados en el suelo como en un hermoso tapiz.  

"Terrazza veneziana" clásica de estilo renacentista

Estamos, pues, ante un pavimento de trazado continuo, robusto y de gran flexibilidad. Ideado para hacer frente a los movimientos estructurales endémicos de la construcción lacustre veneciana, área en la que llegará alcanzar su mayor difusión en el interín los siglos XV y XVI, y terminará por afianzarse durante el XVII, para posteriormente desarrollar sus mayores logros estéticos y su más acabada depuración técnica en el siglo XVIII, tanto es así que dará lugar a la creación de la "schola dei terrazieri", lugar donde se formarán los mejores constructores y artesanos de terrazo veneciano. Después de la caída de la República de Venecia estos mismos artesanos emigrarán a distintas zonas de Europa: Polonia, Dinamarca, Holanda, Alemania difundiendo su arte y conocimientos, y dando continuidad y vigencia a un recorrido que se inicia en época gótica, vive su mayor esplendor durante el renacimiento, y se deja impregnar y absorber por diferentes estilos posteriores hasta nuestros días. 

Terrazo veneciano de inspiración modernista con una "rosa ventorum"

El cambio más sustancial incorporado al terrazo veneciano durante el siglo XIX, será la sustitución de la cal apagada por cemento, una servidumbre propia de la modernidad optimizadora, donde los tiempos de fraguado quedan reducidos de modo drástico -en un terrazo clásico de cal, ronda los ciento ochenta días en función de las condiciones de ambiente y temperatura- y por añadidura ofreciendo un mejor comportamiento de respuesta al binomio fricción-brillo, por tratarse de una base cementosa. Estas evidentes ventajas, no obstante, ensombrecerán una de las cualidades más satisfactorias del terrazo veneciano, su flexibilidad y ponderada adaptabilidad a la torsión que acompaña sinuosamente a los movimientos estructurales del firme sobre el que asienta, creándose con el cemento una superficie más rígida, y por lo mismo, más expuesta a sufrir fracturas mecánicas como grietas y fisuras. Buena parte de toda esta bondad constructiva asociada a la cal apagada sobre el cemento, queda de manifiesto como en ningún otro lugar, en la espaciosa sala del Palacio Ducal de Venecia, una superficie diáfana de 1300 metros cuadrados solada en terrazo veneciano donde nunca, a lo largo de su dilatada historia, ha sido advertida ningún tipo de fractura o irregularidad en el continuo de su trazado.  
Para poner fin a este brillante y azaroso recorrido he querido hacer mías las palabras del arquitecto Mario Piana estudioso de la arquitectura veneciana y gran conocedor del terrazo veneciano: "non si vede cosa, per suoli, ne più bella ne più gentile, ne più durabile di questa, i terrazzi e l'edilizia veneziana" ( No hay cosa igual para el suelo, ni más bella, ni más amable, ni más duradera que esta, la terraza de construcción veneciana )  

Suelo de terrazo veneciano en un entorno actual y minimalista

Estamos comprometidos en el cuidado y la conservación de todo tipo de suelos. Nos ocupamos de tratar y renovar cualquier superficie. Si tienes alguna duda o sugerencia que desees hacer, no lo dudes, estaremos encantados de poder atenderte.

 

Proceso de recuperación sobre tablero de mesa de mármol calacatta. Restaurado y pulido

PULIDO Y ABRILLANTADO DE ENCIMERAS Y MOBILIARIO ORNAMENTAL 

Tablero de mesa de comedor en mármol calacatta con diferentes daños por abrasión

El procedimiento para recuperar, en el caso concreto que nos ocupa, una encimera de mesa para comedor en mármol calacatta requiere de la maquinaria y los consumibles especialmente diseñados a tal efecto. Se hace, pues, necesaria la utilización de una pulidora de mano con control de velocidad como herramienta de referencia, acompañada de lijas de carburo de silicio en diferentes granos, el empleo de una u otra granulometría estarán sujetas a los daños que debamos reparar. En esta ocasión el deterioro sufrido por la superficie a tratar se podría clasificar en dos grupos de daños claramente diferenciados, de un lado la superficie presenta un abundante e irregular goteado de ácidos en su mayoría de origen alimentario, y de otro, daños mecánicos por abrasión como efecto directo del contacto con un recipiente de cocción formando un cerco claramente delimitado. 

Superficie una vez tratados los daños y pulida mecánicamente

La forma en la que se ha procedido para su reparación y pulido ha sido, tal como hemos señalado, mediante lijas de carburo de silicio ocupándonos primeramente de las zona más dañadas, en este caso las que se correspodían con el cerco producido por la abrasión, esta operación ejecutada con la pulidora a bajas revoluciones se realizó con discos de grano 60 aplicándolos después a toda la superficie para posteriormente y de forma gradual utilizar diferentes granos hasta completar el proceso de afinado en una secuencia de grano como sigue:  60, 100, 220, 400, 800, 1500. Finalmente se aplico un disco-pad diamantado de grano 3000 para el pulido con agua hasta lograr un acabado sedoso y de brillo natural en un proceso enteramente mecánico y libre de químicos.
 

Herramienta e insumos utilizados en el proceso de pulido y abrillantado

Pulimos y abrillantamos todo tipo de encimeras, mobiliario ornamental y elementos decorativos en mármol natural y tecnológico. Si deseas ampliar la información o estás interesado en un presupuesto, no lo dudes, llámanos sin ningún compromiso: 

DESMANCHADO Y PULIDO

PARA ENCIMERAS DE

BAÑO Y COCINA

Antes y después del pulido de encimera de cocina 

     

Recuperar pavimento de Nolla. El procedimiento para su decapado explicado paso a paso

CÓMO DESENCOLAR Y RECUPERAR UN SUELO GRES DE NOLLA

PROFESIONAL

Estado previo al inicio del decapado

La estancia es parte del ámbito de una aristocrática finca de principios del siglo XX, situada en una de las zonas más emblemáticas del ensanche barcelonés. Durante la decada de los años 70, por una de aquellas veleidades, fruto de una más que discutible moda se optó por enmoquetarla, arrasando a su paso un precioso gres de Nolla y dando por sepultada una autentica joya del emergente modernismo catalán. Nos las habemos, pues, con una superficie enteramente recubierta con una cola, de base solvente, fuertemente adherida al pavimento original y con un grueso variable, según las zonas, de entre 3 y 4mm. de espesor, lo que nos da una idea del dispendio de material empleado para fijar la moqueta, no en vano, encontramos abundantes áreas donde cola y moqueta se funden en un todo sin solución de continuidad. El proceso de retirar esta cola y la enumeración de todos sus pasos será el objetivo de las próximas imágenes y líneas. 

Terrazos de exterior. Detalles en los relieves de la cara vista y sus acabados superficiales

Terrazo de exterior bajorrelieve pulido en disposición ajedrezada creando motivos ondeados

 CLASES DE TERRAZOS Y SUS TIPOLOGÍAS MÁS FRECUENTES EN EXTERIORES

Los terrazos destinados a ser utilizados en exterior mantienen en lineas generales las mismas funcionalidades y objetivos que los empleados para solados interiores. Las diferencias más sobresalientes de aquellos derivan de la búsqueda de obtener piezas con una mayor consistencia y una mejora en el comportamiento mecánico materializado este en una mayor resistencia a las roturas, el impacto y el desgaste, y también mejorado sustancialmente frente a las agresiones de agentes externos, traducidas estas, en una baja absorción del agua, alta resistencia a las heladas y una mejora en la adherencia al tráfico de personas y vehículos. Si bien, el terrazo de interior ofrece generalmente un único acabado superficial el de exterior despliega una amplia diversidad de acabados. Si nos detuviéramos por un instante a observar atentamente nuestro entorno descubriríamos sorprendidos que estamos rodeados de más terrazo del que cabría imaginar: calles, aceras, plazas, incluso, vías o calzadas para vehículos, recubren el suelo que pisamos inadvertidamente con terrazos.

Vamos por ello, mediante un moderado ejercicio de síntesis a mostrar las variantes más frecuentes de acabados superficiales de terrazos de exterior, y por ende, las más utilizadas, lo que nos ayudará a familiarizarnos y reconocer con relativa facilidad los diferentes tipos de terrazo de exterior. Como hemos dicho la relación no pretende ser exhaustiva  si no recoger los mas comunes. 

Terrazo bajorrelieve sin pulir

 Es con diferencia la más reconocible y familiar  de las piezas de acerado, conocida como panot  o de tacos, es una de las más comunes en casi cualquier ciudad, una pieza básica y robusta con buen comportamiento mecánico. Tanto la zona de contacto como los surcos de desague presentan una superficie finamente áspera y sin pulir. Lo que le confiere un gran poder de adherente 

Terrazo bajorrelieve pulido

  Una variante de la anterior, geometricamente presenta las pastillas en forma rectangular y la superficie de contacto afinada a un punto de pulido semibrillo y por lo mismo más deslizante que la anterior pero probablemente tan frecuente como aquella. Es muy corriente de los frentes marítimos en avenidas y grandes paseos aunque su presentación más habitual sea en bajorrelive dibujado como la granallada que presentamos más abajo y en combinaciones de colores y formas de gran efecto visual. 

Terrazo de piedra lavada

 Muy común para zonas ajardinadas, entornos de piscinas y ambientes rústicos, a diferencia de las anteriores, y de las que mostraremos después, es la que presenta el relieve más granulado de todas ellas lo que hace que se le conozca también con el nombre de garbancillo ya que en su proceso de fabricación y antes del fraguado se realiza un cepillado en la parte superior de la cara vista para dejar al descubierto la mayor parte del volumen del grano.     

Terrazo granallado

 Una de sus principales características y de la cual toma su nombre proviene del proceso de fabricación donde en la cara vista de la baldosa se proyectan a alta velocidad, mediante turbinas, pequeñas bolas de acero que graban los impactos sobre la baldosa consiguiendo una superficie extremadamente rugosa y antideslizante.
 

Terrazo texturizado

El texturizado de la baldosa es el resultado de la ligazón de las mezclas de polvo de mármol y los cementos blancos o grises,  con pigmentos en algún caso, para obtener una superficie no pulida y que tratada con lacas hidrofugantes protegen la absorción de agentes líquidos externos y confieren un característico aspecto pétreo a las piezas.
 

Terrazo mixto

Como podría deducirse por su nombre es un terrazo que combina dos o más tipos de acabado superficial. El caso que nos ocupa muestra reunidos sobre una misma baldosa acabados en granallado en las ondas más oscuras y pulidos en las más claras, las posibilidades combinatorias son múltiples y los resultados, a la vista quedan, de una gran elegancia.

A modo de conclusión, señalaremos que no deberíamos obviar el hecho de que las fotos empleadas como soporte visual de cada uno de los tipos de terrazo tan solo representan una muy limitada parte de todas las posibilidades de composición, color, dibujo, diseño y un largo etcétera, que acompañan a la creación y fabricación de los terrazos de exterior en ocasiones bellísimas composiciones de color y formas más próximas a la creación artística que al mero recurso constructivo de recubrir superficies.     
   

Si precisa resolver cualquier duda relacionada con el cuidado y la conservación de pavimentos, o información sobre el precio de nuestros servicios. Llámenos. Estaremos encantados de poder atenderle

  

Baldosa hidráulica. Resumen detallado del proceso de fabricación del pavimento hidráulico

SECUENCIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL PAVIMENTO HIDRÁULICO 

Vamos a tratar sirviéndonos de un buen número de imágenes ilustrar de forma secuencial el proceso de fabricación de la baldosa hidráulica, que para el caso que nos ocupa en esta ocasión, su molde que es el fondo geométrico de su futura forma, queda integrado a la prensa hidráulica como banco de trabajo. Es fundamental que el molde esté completamente limpio, y la base de éste en contacto con la cara vista de la baldosa, sutilmente engrasada, para proceder luego a colocar el marco del molde ajustándolo a la base y seguidamente introducir la trepa que es el marco metálico de finas paredes con la distribución gráfica del diseño decorativo y la que fijará la división de los pigmentos.   

Vertido de pigmentos en cada uno de los compartimentos de la trepa

Una vez realizadas estas operaciones se procederá cuidadosamente al vertido de los diferentes morteros coloreados distribuyendo cada uno de ellos en su correspondiente sección de la trepa. Hecho esto, se percute el molde para que los pigmentos colmen los espacios huecos y completen uniformemente las áreas asignadas a cada uno de los colores para a continuación extraerla con un movimiento rápido y habilidoso que evite que los colores puedan mezclarse. Con esta acción quedará concluida la cara vista de la baldosa 

Retirando la trepa del mortero coloreado 

Sobre ésta descansará la capa intermedia de la baldosa, también conocida como brassage, y la más delgada de las tres que compondrán finalmente la baldosa acabada. Esta operación se lleva acabo con el espolvoreado de una fina lámina de mortero seco que irá absorbiendo progresivamente la humedad de la cara vista aportando dureza y estabilidad a la misma.  

Espolvoreado de cemento seco para la capa intermedia

Para concluir el proceso de fabricación se aporta manualmente mortero hasta enrasar los bordes de la parte superior del molde esta capa una vez acabada será la zona de agarre de la baldosa al firme conocida como gros. Se coloca la tapa del molde y ya tenemos la pieza lista para su prensado.
 

Enrasado de la parte posterior de la baldosa

A continuación y mediante el empleo de una prensa hidráulica se realiza la compactación de todo el conjunto. La presión empleada es uno de los aspectos a tener en cuenta, pues determinará en buena medidad la calidad del producto, presiones por debajo de 120 Kg/cm cuadrado pueden ir en detrimento de la buena calidad del producto final. 

Prensa hidráulica de moldeado

Una vez realizado el prensado de las baldosas se extraen del marco del molde y en posición vertical o inclinada se desmoldan empujándolas por su reverso. Se colocan en posición vertical evitando el contacto entre piezas y de esta forma se sumergen en grandes contenedores de agua, durante unos pocos minutos, para que el cemento alcance  un óptimo nivel de hidratación.

Desmoldado de la baldosa

Finalmente las baldosas son trasladadas a las salas de curado para su ulterior proceso de endurecimiento que suele durar entorno a seis meses. Estas salas dispuestas para almacenar grandes cantidades de baldosas están convenientemente acondicionadas para evitar corrientes de aire y altas temperaturas, condiciones estas, que podrían comprometer en buena parte el comportamiento mecánico de las piezas.  

Baldosa acabada lista para su posterior secado

Nos ocupamos profesionalmente del pulido y abrillantado de pavimento hidráulico. Restauramos y recuperamos superficies hidráulicas dañadas. Si buscas un buen acabado para tus suelos de pavimento hidráulico, no lo dudes, llámanos sin ningún compromiso.